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      中新网浙江新闻2月14日电（林波 王乐斌）近日，在浙江理工大学的纺织实验室里，仪器低鸣，发出“滋滋”的运转声，透明玻璃瓶内泛起绵密的气泡，容器内的染液正逐渐变得澄澈……这是一个关键信号。由该校教授江华与团队学生们历经多年攻关的“卡宾染料”已在实验室阶段取得成功。

　　此刻，困扰纺织印染行业多年的“氨纶露白”“耗能费水”难题，将迎来破冰。

　　“氨纶露白”，曾是长期卡在纺织印染行业喉间的一根刺。传统染料对氨纶面料着色不稳，颜色极易掉落，染后易泛起斑驳白痕。更棘手的是，为将氨纶上不牢固的染料清洗干净，不得不多次清洗，耗水耗能，成本与环保压力双重叠加。

近日，实验室研发场景。 （浙江理工大学供图）

　　然而作为服饰的重要原料之一，这款纤维不可或缺，如果能够打通其中关卡，将为整个行业带来全新生机。为了解决这一痛点，不仅是科研高校，身处行业内的生产者也从未放弃寻找解决之道。

　　杭州Carbin Koneer酷冰酷热品牌创始人韩洪波便是其中之一。

　　企业和高校实验室的结缘，始于韩洪波对新型科技染料的不断探寻。“多年来，我们一直致力于寻求兼顾着色力、环保性和适配性的解决方案，江华团队的研究方向，和我们的需求完美适配。”

　　2019年，在得知卡宾染料缺少试验载体时，韩洪波带着一批又一批新疆长绒棉、棉氨、锦氨、涤氨等材料叩开实验室的大门。源源不断的实验材料供应，为高校的科研工作注入“养分”。

　　“企业的需求，正是我们科研落地的最佳方向。”江华指尖轻点实验记录册，上面密密麻麻标注着上百组测试数据。

　　高校有前沿技术，企业有实际需要，双方一拍即合，围绕织物的印染加工，韩洪波与江华数次展开深度交流合作，并持续输送市场问题样本与一线使用反馈，高校负责下挖染料分子结构，在接二连三的碰撞中，传统染色中氨纶露白、染色不牢、耗水量大的行业痛点被逐一拆解。

　　经历一次又一次失败，近日，这份念念不忘的坚持，结出了胜利的果实——卡宾染料已经完成初试。

　　从江华手中接过实验布样，韩洪波双手用力向外拉伸，即便在极致变形的情况下，每一根纱线颜色饱满，抽出其中的一根，迎光再检，色彩依旧。

　　“实验阶段成功，可以准备上中试场。”江华笃定地说，高校的科研探索和企业的生产需求终于在不断的尝试中，开启新的交汇点。

　　这场校企之间展开的持续接力，也在加速产品从实验室到货架的“最后一公里”，让科研成果不再拘泥于理论研究，快步走向“生产线”。韩洪波始终相信，高校精于前沿探索，企业熟稔产业脉搏，二者交汇处，正是技术萌芽长成产业森林的沃土。（完）